Если у Вас...
о пересмотре стратегии ТОиР и ее автоматизации и трансформации
Ключевые функции и конфигурации системы
- Автоматизация процесса мониторинга
Раннее выявление негативных тенденций
Снижение аварийности и внезапных отказов
Оптимизация стратегии ТОиР
Снижение эксплуатационных затрат - Выявление и локализация дефектов на ранних стадиях
Автоматизация диагностики узлов
Снижение потерь от аварий и ремонтов
Обслуживание по фактическому состоянию
Возможность планирования затрат - Выявление узлов и агрегатов, критичных для бесперебойной работы
Прогнозирование остаточного ресурса узлов и агрегатов
Выявление нежелательных тенденций и опасных режимов на стадии зарождения
Рост эффективности по мере работы
что и зачем внедрять?
Сочетаем программные и технические решения собственной разработки
Внедрение решений для мониторинга и аналитики позволит достичь
- ↑15-30%
РОСТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
- рост производительности за счет оптимизации технологических процессов
- сокращение затрат на содержание активов
- сокращение плановых простоев
- продление межремонтных интервалов
- ↓30-40%СОКРАЩЕНИЕ ЗАТРАТ НА ТОиР
- эффективное планирование сроков и объемов ТОиР
- оптимизация затрат на техническое обслуживание и ремонт
- переход на более эффективные стратегии ТОиР
- оптимизация логистики снабжения запасными частями
- ↓35-40%
СНИЖЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ПОЛОМОК
раннее выявление дефектов на стадии зарождения
снижение аварийности и внезапных отказов оборудования
Ключевые особенности системы
Система обладает высоким уровнем универсальности и адаптивности к различным типам технологического оборудования
- КАНАЛЫ1 – 512* (максимальное количество не ограниченно и зависит от технической реализации)
- СИГНАЛЫВибрация, температура, ток, частота вращения, давление, скорость (возможно использовать любые доступные параметры, включая квазираспределенные системы измерения для протяженных стационарных объектов)
- МЕТОДИКИМониторинг по уставкам, экспертные алгоритмы, предиктивная аналитика, моделирование процессов – для любых доступных параметров
- ИНТЕГРАЦИЯБез принципиальных ограничений
Базовые методы
Для диагностики и анализа мы работаем в основном с этими методами (но не ограничиваемся ими)
-
ВИБРАЦИОННАЯ ДИАГНОСТИКАТехнологии машинного обучения применяются для анализа множества факторов, связанных с работой технологического оборудования, и позволяют выявить негативные тенденции в работе на самых ранних стадиях. В качестве входных данных могут использоваться любые, доступные для измерения либо фиксации параметры работы -
ТЕПЛОВОЙ КОНТРОЛЬМетод диагностики, основанный на анализе зависимостей изменений температуры отдельных узлов либо эксплуатационных субстанций -
АКУСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗМетод диагностики, основанный спектрально-временном анализе звукового сигнала, формируемого при работе агрегатов -
СИГНАТУРНЫЙ АНАЛИЗ ТОКАМетод диагностики, базирующийся на измерениях токов электродвигателей в зависимости от времени и спектральных составляющих. Применяется для выявления дефектов электромагнитной природы узлов либо эксплуатационных субстанций -
МАШИННОЕ ОБУЧЕНИЕТехнологии машинного обучения применяются для анализа множества факторов, связанных с работой технологического оборудования, и позволяют выявить негативные тенденции в работе на самых ранних стадиях. В качестве входных данных могут использоваться любые, доступные для измерения либо фиксации параметры работы
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Приводные двигатели, редукторы, муфты, рабочие колеса и винты, опорные конструкции, трубопроводы
ПРОБЛЕМА
Насосы (особенно винтовые) широко используются для реализации широкого круга задач и при своей относительно низкой стоимости являются критическими звеньями в различных технологических процессах. При отсутствии резервирования, выход недорогого агрегата из строя влечет за собой длительный простой и значительные потери
РЕШЕНИЕ
Насосы (особенно винтовые) широко используются для реализации широкого круга задач и при своей относительно низкой стоимости являются критическими звеньями в различных технологических процессах. При отсутствии резервирования, выход недорогого агрегата из строя влечет за собой длительный простой и значительные потери
РЕШЕНИЕ
- мониторинг параметров вибрации и температуры подшипниковых узлов, токовых параметров электродвигателей
- мониторинг вибрации трубопроводов (опция)
- набор дата-сетов (вибрация, температура, токи)
- разработка моделей машинного обучения (опция)
- предиктивная аналитика (прогнозирование выхода из строя)
- совместная работа экспертных алгоритмов и модуля предиктивной аналитики повышает точность диагностики и прогнозирования
- снижение потерь (снижение внезапных отказов и аварий)
- снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт (локализация дефектов, прогнозирование остаточного ресурса)
- повышение уровня технической готовности (оптимизация режимов работы)
- возможность планирования мероприятий ТОиР, затрат на работы и материалы (прескриптивный функционал)
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Приводные двигатели, редукторы, металлоконструкции
ПРОБЛЕМА
- Возможность внезапного отказа критических элементов и комплекса оборудования в целом
- Диагностика только текущих значений и их выхода за установленные пределы, без анализа ситуации на перспективу
- Необходимость постоянного мониторинга соблюдения персоналом технологической дисциплины
- мониторинг параметров вибрации и температуры подшипниковых узлов, токовых параметров электродвигателей
- мониторинг вибрации трубопроводов (опция)
- набор дата-сетов (вибрация, температура, токи)
- разработка моделей машинного обучения (опция)
- предиктивная аналитика (прогнозирование выхода из строя)
- совместная работа экспертных алгоритмов и модуля предиктивной аналитики повышает точность диагностики и прогнозирования
- снижение потерь (снижение внезапных отказов и аварий)
- снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт (локализация дефектов, прогнозирование остаточного ресурса)
- повышение уровня технической готовности (оптимизация режимов работы)
- возможность планирования мероприятий ТОиР, затрат на работы и материалы (прескриптивный функционал)
- повышение безопасности персонала
- повышение уровня эффективности работ
КОНВЕЙЕРЫ
Ленты конвейера, подшипники валков конвейера, подшипники приводных двигателей и редукторов, опорные конструкции
ПРОБЛЕМА
- высокие динамические нагрузки и резонансные явления в основных критических элементах конвейеров
- высокая вероятность выхода критических элементов из строя
- мониторинг параметров вибрации и температуры подшипниковых узлов
- набор дата-сетов (вибрация, температура)
- разработка моделей машинного обучения (опция)
- предиктивная аналитика (прогнозирование выхода из строя)
- совместная работа экспертных алгоритмов и модуля предиктивной аналитики повышает точность диагностики и прогнозирования
- снижение потерь (снижение внезапных отказов и аварий)
- снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт (локализация дефектов, прогнозирование остаточного ресурса)
- повышение уровня технической готовности (оптимизация режимов работы)
- продление срока службы (своевременное выявление неблагоприятных явлений)
- повышение безопасности персонала
МЕТАЛЛУРГИЯ
Использование решений для основного и вспомогательного оборудования
D&P для прокатного стана
Узнать больше - сбор и анализ любых доступных параметров
- точное прогнозирование в результате сочетания традиционных методик и ML-анализа
- обнаружение на ранних стадиях и точная локализация
- полезна и экспертам, и персоналу без подготовки
- расширение функционала и масштабирование на любой стадии эксплуатации
- значительная экономия времени и средств
- отслеживание появления ударов в вибросигнале
- температурный контроль
- выявление смещений вращающихся элементов
- контроль отсутствия повышенных токов привода на любой стадии эксплуатации
- выявление недостатков смазки до начала разрушения элементов подшипника
- отслеживание появления ударов в вибросигнале
- контроль расчетных параметров долговечности
- контроль эксплуатационных параметров (соотношение давлений про отвороте/навороте свода)
- выявление смещений вращающихся элементов, контроль отсутствия повышенных токов привода
- определение изменений свойств смазки задолго до начала разрушения подшипника, оперативное определение ослаблений
- контроль общих уровней вибрации в широких частотных полосах и в предварительно рассчитанных характерных диапазонах
- контроль температур подшипниковых узлов
- оценка взаимного влияния и изменения параметров
- выявление нарушений и дефектов до заклинивания и разрушения подшипников и повреждения валов, планирование работ в период запланированных остановов
АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМПЛЕКС
Использование решений для всех видов роторного и прочего оборудования
Животноводство и птицеводство
Узнать больше - мониторинг и защита оборудования, узлов и агрегатов
- ранее выявление дефектов роторных узлов, фундаментов и оснований
- выявление тепловых и электрических дефектов
- непрерывный мониторинг критических узлов и агрегатов
- мониторинг состояния резервуаров, трубопроводов, фундаментов и оснований
- оптимизация стратегии ТОиР для всего парка технологического оборудования
- снижение отказов, аварий, повышение надежности и безопасности эксплуатации
- непрерывный мониторинг критических узлов и агрегатов
- диагностика узлов, агрегатов и оборудования неполного цикла
- повышение уровня готовности оборудования
- оптимизация затрат на ТОиР
- повышение безопасности персонала
- мониторинг и диагностика подъемо-транспортного оборудования
- мониторинг состояния технологических сооружений, конструкций, резервуаров, трубопроводов
- оптимизация загрузки для продления ресурса
- оптимизация затрат на ТОиР
- бортовые системы диагностики с предупредительным уведомлением операторов и сервисной службы
- снижение затрат на ремонт и трудоемкости работ
- снижение количества отказов