Проект на базе Информационно-диагностической платформы D&P, реализованный на крупном предприятии по производству извести. Включает решения по:

• контролю общих уровней вибрации в широких частотных полосах и в предварительно рассчитанных характерных диапазонах,
• контролю температур подшипниковых узлов
• оценке взаимного влияния и изменения параметров

Благодаря внедренному решению, в мае 2023 года удалось избежать крупной технологической аварии, сопряженной с остановкой производства

Проектна базе Информационно-диагностической платформы D&P, реализованный на крупном табачном производстве. Включает решения по:

• непрерывный мониторинг и сохранение данных,
• формированию отчетных графиков,
• уведомлению персонала о выходе значений параметров за установленные граничные значения. Дальнейшее развитие: автоматизация управления системами вентиляции и кондиционирования, аналитика влияния изменения параметров на качество получаемого продукта.

Автоматизированный учёт электроэнергии производственных линий
Проект на базе Информационно-диагностической платформы D&P: система пофидерного учёта потребления электроэнергии по производственным линиям предприятия.
Решение объединяет программные и технические средства собственной разработки:

• многоканальные счётчики с интерфейсом RS-485 — с возможностью подключения приборов других производителей, в том числе «Меркурий»;
• контроллер-концентратор собственной разработки и сборки;
• трансформаторы тока, блок питания, коммутатор;
• сервер системы.

Данные учёта передаются в глобальную систему мониторинга международного холдинга — площадка встроена в корпоративный контур отчётности без ручного сбора показаний.

Проект на базе Информационно-диагностической платформы D&P, реализованный на водоканале крупного города. Насосные агрегаты оснащены трёхосевыми датчиками вибрации и температуры и трансформаторами тока; для каждого агрегата проведено нормирование с учётом реальных условий эксплуатации.
Специалисты ООО «Интеллитех» выполнили полный комплекс работ «под ключ»: доработку и сборку аппаратно-программного комплекса, кастомизацию программного обеспечения, монтаж датчиков, кабельных трасс и головного оборудования, развёртывание облачного решения.
Система непрерывно контролирует вибрацию, температуру и токовые характеристики, выявляет зарождающиеся дефекты подшипников и электродвигателей и отслеживает их развитие. Накоплен первичный массив статистики, необходимый для перехода к прогнозированию отказов.

Проект на базе Информационно-диагностической платформы D&P. Под непрерывный контроль поставлено ключевое технологическое оборудование: виброгрохот, дробилка и насосный агрегат. В контур измерений вошли трёхосевые датчики вибрации и температуры D&M и сборщики данных с беспроводной передачей и удалённым доступом.
Для каждого агрегата проведено нормирование с учётом реальных условий эксплуатации и сформированы индивидуальные диагностические алгоритмы — базовые уставки на такое оборудование не работают.
Специалисты Интеллитех выполнили доработку и сборку аппаратно-программного комплекса, кастомизацию программного обеспечения и развёртывание облачного решения.
Заказчику обеспечена удалённая техническая и экспертная поддержка.

Мониторинг привода волочильного стана DTUR 630/500
Проект на базе Информационно-диагностической платформы D&P: разработана и внедрена система непрерывного мониторинга приводного механизма волочильного стана. В контур измерений вошли трёхосевые датчики вибрации и температуры D&M, индукционные датчики оборотов и дистанционные пирометры.
Работы выполнены «под ключ»: доработка и сборка аппаратно-программного комплекса, кастомизация программного обеспечения, монтаж датчиков, кабельных трасс и головного оборудования, развёртывание облачного решения.
Система непрерывно контролирует вибрацию, температуру и параметры работы привода, ведёт журнал режимов с фиксацией критических событий и адаптирует режим опроса под фактическую загруженность оборудования.
Заказчику обеспечена удалённая техническая и экспертная поддержка.

Непрерывный мониторинг технического состояния оборудования цеха по производству бумаги
Поставка и монтаж информационно-диагностической платформы D&P pro на строящемся производстве целлюлозно-бумажного комбината. Под контроль поставлено ключевое оборудование цеха: бумагоделательные машины, компрессоры, насосы и вентиляторы.
Установлено 348 мультисенсоров вибрации и температуры D&M и 12 преобразователей Modbus RTU/TCP, развёрнута серверная инфраструктура и программное обеспечение платформы.
Система работает круглосуточно: контролирует вибрационные и температурные параметры по трём осям в реальном времени, выявляет отклонения на ранней стадии и автоматически сигнализирует о выходе за пороговые значения — до того, как дефект приведёт к остановке линии.
По завершении работ обучен персонал предприятия, передан комплект документации, на весь гарантийный срок обеспечена удалённая техническая поддержка.